冷卻塔混合通風(fēng)(機(jī)械通風(fēng)冷卻塔)

節(jié)省水資源，緩解水危機(jī)如前所述，我國的水資源是貧乏緊缺的，各地先后不同程度地出現(xiàn)了水危機(jī)，有些地方還出現(xiàn)了農(nóng)業(yè)用水、工業(yè)與城鎮(zhèn)用水、水運(yùn)、漁業(yè)等相互爭水問題。目前我國工業(yè)用水約605億m3a，冷卻用水按75%計(jì)為454億m3a。如直接排放是對水資源的極大浪費(fèi)，會增加水資源緊缺矛盾和水危機(jī)，如采用冷卻后循環(huán)使用，則僅補(bǔ)充蒸發(fā)、排污、滲漏的水量，一般不超過3%，即每年僅補(bǔ)充水量小于13、62億m3水，節(jié)省水資源440、4億m3a。一個(gè)年產(chǎn)數(shù)萬噸的化肥廠，每小時(shí)用水量為6000～10000m3。采用循環(huán)水回用后，每小時(shí)僅需補(bǔ)充新鮮水100～150m3。循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求并不高見表1-2。如果把污、廢水處理后達(dá)到冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用于循環(huán)冷卻水，則不僅沒有占用水資源，而且開辟了第二水源———污廢水回用，同時(shí)減少了排污量，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡。這方面已有不少的成功經(jīng)驗(yàn)，早在1990年太原市北郊污水廠，二級處理A2O法水量1、5萬td，其中1萬td回用于太原鋼鐵廠的循環(huán)冷卻水；1991年大連春柳河污水廠，二級處理常規(guī)曝氣水量6萬td，其中1萬td用于化工廠循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水；1993年大連開發(fā)區(qū)污水廠，二級處理AO法水量6萬td，其中3萬td用于熱電廠循環(huán)冷卻水；1995年北京方莊小區(qū)污水廠，二級處理AO法水量4萬td，其中2萬td用于熱電廠循環(huán)冷卻水。著名的北京高碑店污水處理廠，規(guī)劃二級處理常規(guī)曝氣100萬td，計(jì)劃90%以上回用，其中主要回用于高碑店發(fā)電廠的循環(huán)冷卻水。1996年之后，大連馬欄河污水廠A2O法、邯鄲市污水廠三溝式氧化溝、大同市東郊污水廠、西安市污水處理廠、鞍山市污水廠等，處理后均回用于循環(huán)冷卻水。污水回用首先出現(xiàn)在大連、青島、北京等水資源緊缺地區(qū)，以后逐漸向全國發(fā)展，回用的大戶是循環(huán)冷卻水。對于我國水資源貧乏、緊缺、普遍出現(xiàn)水危機(jī)的情況下，把用水大戶——冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，這對于緩解水危機(jī)、水資源供需矛盾和使國民經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展，是重大的措施和有力的保證。節(jié)能節(jié)電，節(jié)省投資節(jié)能節(jié)電，節(jié)省投資冷卻水循環(huán)利用節(jié)省水資源，同時(shí)節(jié)能節(jié)電、節(jié)省投資。這些是以冷卻水循環(huán)利用與直接排放進(jìn)行比較的。為說清楚問題，以冷卻水量1萬td416th為例，進(jìn)行以下方面比較。1、節(jié)能節(jié)電比較雖然冷卻水的水質(zhì)與自來水相比，要求不高，但如果采用冷卻后直接排放，則對地面水水源來說，需建水廠凈化處理后才能使用?，F(xiàn)建水廠的投資暫先不計(jì)，先計(jì)其節(jié)能節(jié)電、節(jié)省電費(fèi)的比較。設(shè)從水源取水送至水廠凈化處理構(gòu)物的一級泵站揚(yáng)程為20m；從水廠清水池把水送至冷卻設(shè)備和的二級泵站揚(yáng)程為30m。則電耗按式121計(jì)算一年電耗為1816×365=662840kWa，電費(fèi)以1kW0、6元計(jì)，則一年電費(fèi)為39、77萬元。冷卻水循環(huán)使用不需要水廠，故不需要一、二級泵站，僅需要2臺200th的冷卻塔，逆流式200th冷卻塔配水系統(tǒng)的高約4m左右，加上水頭損失和出水余壓，以8m計(jì)，則一天的電耗為：E1=1000×0、115741×8×24102×0、75=290、5kWd一年的電耗為106028kWa，一年的電費(fèi)為6、362萬元，每年節(jié)電55682kW，節(jié)省電費(fèi)33、534萬元。2、水處理藥劑費(fèi)及工資水廠水處理藥劑費(fèi)以每噸水0、05元計(jì)，則一年的藥劑費(fèi)為14、6萬元。1萬td水廠，三班制，包括干部、水質(zhì)化驗(yàn)人員、門衛(wèi)、駕駛員，還應(yīng)考慮輪休，以24人計(jì)，平均工資以1500元人·月計(jì)，則一年的工資為43、2萬元。上述兩項(xiàng)為57、8萬元。3、造價(jià)比較建造產(chǎn)水量為1萬td的水廠，按目前的投資，偏低的估算為1000元t水，則1萬td水廠需投資1000萬元。加上土地費(fèi)、道路、綠化、通電等，遠(yuǎn)超過1千萬元。而2臺每小時(shí)冷卻水量為200th的冷卻塔，售價(jià)僅為6萬元左右，因此投資或造價(jià)是無法比較的。不計(jì)水廠造價(jià)，僅計(jì)上述的電費(fèi)、藥劑費(fèi)、工資費(fèi)，循環(huán)水冷卻與直接排放相比較，每年可節(jié)省91、334萬元，10年為913、34萬元。每天循環(huán)冷卻水1萬td是很小的水量，相當(dāng)于一般規(guī)模的賓館、飯店的冷卻水。對于大型化肥廠、化纖廠、發(fā)電廠、鋼鐵廠等來說，冷卻水量在20萬td～30萬td以上，則節(jié)能、節(jié)電、節(jié)省經(jīng)費(fèi)是很大很可貴的。有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡冷卻水冷卻生產(chǎn)設(shè)備、、制冷機(jī)等，水的自身溫度可升到40℃～50℃以上，而水體的溫度江、河、湖泊等水溫一般10～25℃，則直接排入水體，不僅會產(chǎn)生溫差引起的異重流，而且使水體面上產(chǎn)生霧汽，更主要的是水體水溫升高，使水體中的魚類、水生物及水生植物等逐漸死亡，使水體及水體周圍的生態(tài)平衡遭到破壞。同時(shí)排放水中含有一定量的污染物，會使水體受到一定的污染。而冷卻水循環(huán)使用，就不存在熱水的排放，也不存在上述的熱污染。

工藝概述1、工藝流程玻璃鋼冷卻塔手工糊成型的工藝流程如圖11-20所示。雖然工藝形式有多種，但生產(chǎn)過程基本相同，大致都可歸結(jié)為定型、浸漬、固化三個(gè)方面。1定型定型的關(guān)鍵是按設(shè)計(jì)制作的模具，將增強(qiáng)材料均勻地配置。把增強(qiáng)材料預(yù)先定型的過程稱為預(yù)定型。預(yù)定型應(yīng)做到與最終定型形狀一致。2浸漬浸漬是把增強(qiáng)材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過程，浸漬過程分脫泡和浸透兩個(gè)步驟。基體黏度、基體和增強(qiáng)材料的組成比例、增強(qiáng)材料的形態(tài)是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。3固化固化是化學(xué)反應(yīng)的過程，是分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S的過程。通?；w穩(wěn)定在不妨礙際應(yīng)用的狀態(tài)，為使固化表現(xiàn)出來而采用反應(yīng)引發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)激發(fā)，用促進(jìn)劑或加熱來促進(jìn)反應(yīng)。成型過程中三個(gè)方面之間存在著相互影響、相互制約的關(guān)系，可用圖11-21表示。2、準(zhǔn)備工作1模具處理冷卻塔質(zhì)量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗忌用有溶解作用的丙酮，而應(yīng)對模具進(jìn)行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達(dá)到鏡面效果。表面處理流程如圖11-22所示，所用的工具、材料以及操作，在前面已進(jìn)行過論述，這里不再重復(fù)。2制作工具在制作之前，應(yīng)把圖11-1，圖11-4的有關(guān)施工制作工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。工具應(yīng)設(shè)專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免操作時(shí)工具上的灰塵、生產(chǎn)中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質(zhì)量。1為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。2工具上的殘存樹脂清除后，工具放在封閉的容器內(nèi)，聚丙酮浸泡玻璃鋼制的工具除外備用。3交付使用的任何工具，都應(yīng)是清潔及干燥。4打蠟用的毛巾、羊毛墊子氈，要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經(jīng)清水過凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價(jià)格較貴又危險(xiǎn)的丙酮作為清潔劑。5盛膠衣的專用容器，每次用完都應(yīng)清洗，不允許有結(jié)皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內(nèi)壁涂蠟。3、鋪層計(jì)算玻璃鋼冷卻塔的大小不同。風(fēng)筒上部設(shè)置風(fēng)機(jī)、電機(jī)、支架、傳動裝置等的荷載不同，故塔體鋪設(shè)的玻璃纖維布層數(shù)和厚度也不同，應(yīng)通過計(jì)算確定。大致有以下幾種計(jì)算方法。1手糊玻璃鋼塔體厚度與層數(shù)計(jì)算①厚度測算手糊玻璃鋼塔體厚度計(jì)算式為：t=m×k11-6式中t———塔體厚度mm；m———材料單位面積重量kgm2；k———厚度常數(shù)mmkg·m-2即每1kgm2材料的厚度，k值見表11-18。②鋪層層數(shù)計(jì)算手糊玻璃鋼冷卻塔鋪層層數(shù)計(jì)算式為：2玻璃鋼塔體的重量計(jì)算法1按塔的形狀尺寸和纖維含量計(jì)算法玻璃鋼塔體是由幾種不同材料組合而成，其配合比不同，重量也不同。最大的不同往往是由玻璃纖維含量的差異引起。膠衣樹脂與鋪層樹脂雖然有差別，但差別并不大，所以可按照鋪層樹脂的密度來處理。設(shè)玻璃纖維和樹脂的混合密度為ρ，則：ρ=ρg·α+ρr1-α11-8式中ρg———玻璃纖維密度，一般為2、5～2、7gcm3；α———玻璃纖維含量%；ρr———樹脂密度，一般為1、1～1、2gcm3。重量為：式中A———成品表面積cm2；ρ———玻璃纖維密度gcm3；t———成品塔體厚度mm；tr———膠衣層厚度mm；ρr———同式11-8。2按塔鋪層結(jié)構(gòu)計(jì)算在上述計(jì)算中，沒有考慮實(shí)際操作中鋪層重疊，計(jì)算結(jié)果有一定誤差。實(shí)際中常采用玻璃纖維含量與使用樹脂品種來計(jì)算重量。根據(jù)工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定玻璃纖維含量，充分考慮增強(qiáng)材料的重疊部分，然后根據(jù)圖11-23查出對應(yīng)樹脂與玻璃纖維的比值倍率B。式中B———樹脂與玻璃纖維的重量比；α———玻璃纖維含量%；Wr———樹脂重量kg；Wf———玻璃纖維重量kg。4、基本要求1成型工藝環(huán)境條件成型時(shí)要求室溫≥15℃，相對溫度≤80℃。2外觀質(zhì)量冷卻塔塔體外表面膠衣層應(yīng)均勻，平均厚度不大于0、5mm，表面光滑無裂紋，色調(diào)均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補(bǔ)，但應(yīng)保持色調(diào)一致。修補(bǔ)后塔體外表面上直徑3～5mm氣泡在1m2內(nèi)不允許超過3個(gè)。塔體內(nèi)表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應(yīng)加封樹脂。3樹脂含量塔體的樹脂量不計(jì)膠衣層和富樹脂層控制在45%～55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片的樹脂含量控制在43%～50%。4固化度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90%。5玻璃鋼彎曲強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度不低于147MPa1500kgfcm2，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度不低于196MPa2000kgfcm2制作工藝1、配方這里講的是樹脂配方，在FRP冷卻塔中常用的為不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，故這里只敘述這兩種樹脂的配方。1環(huán)氧樹脂1常用配方重量分?jǐn)?shù)，見表11-192參考配方重量分?jǐn)?shù)環(huán)氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。環(huán)氧樹脂100，HHPA102，吡啶6，23℃168h。環(huán)氧樹脂100，PMDA24，熱固化，耐熱200℃玻璃鋼。環(huán)氧樹脂100，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型及膠接耐熱，150℃30h。環(huán)氧樹脂100，118＃30，180℃40h。環(huán)氧樹脂618＃100，β2羥乙基乙二胺20，501稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍(lán)處理，含膠量50%。環(huán)氧樹脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀釋劑10，玻璃布用沃藍(lán)處理，含膠量50%。2聚酯樹脂1聚酯樹脂配方I重量分?jǐn)?shù)189＃聚酯樹脂100，過氧化環(huán)己酮二丁酯糊50%1～4，萘酸酤苯乙烯溶液10%1～4，鄰苯二甲酸二丁酯5～10。191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺苯乙烯溶液10%0、1～0、3。聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2，環(huán)烷酸鈷或辛酸鈷2。聚酯樹脂100，過氧化二苯甲酰2。熱固化：室溫+60℃1h+80℃4h+100℃4h+120℃4h。2聚酯樹脂配方Ⅱ重量分?jǐn)?shù)191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺乙烯溶液10%0、1～0、3。上述各配方中固化劑等用量可在一定范圍內(nèi)變動，可根據(jù)糊制時(shí)的溫度、濕度、塔體大小等加以調(diào)整。2、配料1大配料。在大的容器中每次放入幾十公斤樹脂，加入需要的顏料糊、填料、稀釋劑等。采用機(jī)械攪拌，攪拌器葉片最好為雙層，攪拌時(shí)應(yīng)使物料上下翻動，攪拌時(shí)間由攪拌效果決定，一般在2h以上，攪拌速度為450～750rmin。若工藝上需要，可在大配料中預(yù)先加入促進(jìn)劑，但不宜加入固化劑，否則不宜多配，因加固化劑后用不完不宜貯存。配制黏度大的環(huán)氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱到40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。2配小料。小料是指現(xiàn)場制作時(shí)每次所用的料。應(yīng)是用多少配多少，每次以5kg左右為宜。在夏季，若需要可將配好的小料，連桶浸在水中，同時(shí)攪拌，以散熱延緩凝膠時(shí)間到來。3小樣試驗(yàn)。因材料變更或氣候變化，應(yīng)進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)——小塊玻璃鋼試驗(yàn)。以此來確定大致配方，并做記錄。對于聚酯樹脂的常規(guī)配方，其他因素不變的情況下，適合操作的凝膠時(shí)間為40～60min，環(huán)境溫度與促進(jìn)劑E的用量關(guān)系，可參考表11-20，促進(jìn)劑E用量與凝膠的關(guān)系見表11-21。從表11-21可見：促進(jìn)劑用量在0、5%～2%之間對凝膠時(shí)間影響很大。2%以上凝膠時(shí)間減少不多，說明引發(fā)所需要的促進(jìn)劑E的用量，并非越多越好。4配料工與糊制工要合作配合。未經(jīng)工藝員批準(zhǔn)不得更改配方。配料工要及時(shí)向糊制工提供配好的樹脂，督促糊制工按工藝要求使用材料和掌握糊制進(jìn)度。5聚酯樹脂配料原則：1加料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時(shí)加入，應(yīng)攪拌均勻后再加另一種。2攪拌時(shí)速度要慢，特別是小配料或配膠衣時(shí)，否則空氣混入會給造成氣泡。3有關(guān)工具、容器要嚴(yán)格分開，不應(yīng)共用。4不論聚酯樹脂還是環(huán)氧樹脂，凡是冷固化配方加入固化劑和促進(jìn)劑后，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。6所用顏料，為了分散均勻，建議使用顏料糊，而且必須充分?jǐn)嚢?。可用少量苯乙烯等稀釋劑將顏料糊稀釋，浸泡一定時(shí)間再投入大料中攪拌。7配置帶色膠衣時(shí)，為使同批冷卻塔有同樣深淺的顏色，應(yīng)大配料。配好的膠衣應(yīng)靜置2h后再加入固化劑、促進(jìn)劑，稍加攪拌再使用，以免空氣混入。8要加入足夠量的固化劑以固化，并利用固化反應(yīng)熱來加速樹脂固化。故當(dāng)氣溫低時(shí)可適當(dāng)多用促進(jìn)劑，還可采取適當(dāng)保暖措施。9配料時(shí)對固化劑、促進(jìn)劑等各種添加劑精確稱量，嚴(yán)禁不稱量憑經(jīng)驗(yàn)的做法。3、膠衣制備膠衣是冷卻塔表面的既起保護(hù)作用，使塔面光潔明亮，又有裝飾作用的樹脂層。上膠衣時(shí)的有關(guān)問題如下。1必須待脫模劑完全干燥后才上膠衣。2涂刷或噴涂要均勻，不宜過厚或過薄，用量宜300～500gm2，厚度為0、25～0、4mm。最好涂兩層，待第一層初凝后再涂第二層，每次間隔時(shí)間約40～60min。3膠衣層可用表面氈為增強(qiáng)；膠衣黏度可用3%～5%的丙酮調(diào)節(jié)；環(huán)境濕度過大時(shí)，可用風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)或用紅外線燈加熱降濕。4在緊靠膠衣的1～2層布或氈中用與膠衣相同顏色的樹脂，使膠衣用量減少，又可避免下面的纖維或其他顏色顯露。5膠衣中不應(yīng)混入機(jī)械雜質(zhì)，可用舊的薄尼龍襪過濾；膠衣涂后如要加快固化，可用陽光直照，也可用紅外線燈照射，但要保持濕度平衡。6冬季低溫時(shí)，為降低膠衣或樹脂的黏度，應(yīng)在使用前2～3h將膠衣或樹脂轉(zhuǎn)入到暖室內(nèi)。膠衣顏色由冷卻塔的顏色需要而定，一般來說淡色比深色美觀，色彩的調(diào)配見表11-22。膠衣中間色的調(diào)配見表11-23。4、糊制糊制是手工糊工藝中主要環(huán)節(jié)，需多次訓(xùn)練，以求熟練。1待膠衣初凝，手感軟而不黏時(shí)，立即鋪層糊制。2冷卻塔表面層的主要功能是美觀、保護(hù)內(nèi)層，對強(qiáng)度并無過高要求。因樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表面不平滑，故表層除用膠衣外還可用0、06～0、1mm厚的薄布、表面氈等。3緊貼膠衣的增強(qiáng)材料，最好用1～2層斷切纖維氈，或用0、2方格布，要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，以利浸透和排除氣泡。4大塔厚度超過7mm，可分兩次成型，待放熱緩慢時(shí)再繼續(xù)。如果使用有蠟樹脂糊制厚壁塔體時(shí)，為防止固化時(shí)發(fā)熱量過大，卻需途中停下來時(shí)，只有將前次已固化的含蠟表面磨去才能繼續(xù)。5玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，搭縫寬度不小于50mm，有的是采用搭接布的12，糊完一層后再于第二層補(bǔ)上12。轉(zhuǎn)彎受力處等可增加布層。棱角處盡量不搭接。6如玻璃布正交鋪覆，則玻璃鋼兩個(gè)方向上的力學(xué)性能相同，要想玻璃鋼各向同性，則需用氈作增強(qiáng)材料，多角度縫合氈為理想，或?qū)⒉甲?°、45°、90°、135°、0°依次鋪覆即可。7用方格布時(shí)，含膠量控制在50%～55%；用氈時(shí)，控制在70%～75%。最好逐層計(jì)量，樹脂定量使用。8為提高冷卻塔收縮段的強(qiáng)度和剛度，在設(shè)計(jì)的間距中需埋入一定厚度的彎曲鋼板彎曲角度與收縮一致。應(yīng)在鋪層達(dá)到60%以上后再埋入，這樣不影響表層質(zhì)量。9糊制時(shí)用力沿布的經(jīng)向和緯向，朝一個(gè)方向趕氣泡，或從中間向兩頭趕氣泡。使布層貼緊，含膠量均勻。10糊制時(shí)應(yīng)打開窗戶自然通風(fēng)，用電風(fēng)扇或吊扇通風(fēng)，特別是要及時(shí)排除苯乙烯氣體，否則會影響人體健康，也會影響樹脂固化。糊制完畢后待固化，最后脫模。5、噴射噴射也是手工成型工藝的主要內(nèi)容。噴射速度高于糊制，在拐角、彎邊等處制作更顯優(yōu)勢，使用噴射機(jī)噴槍應(yīng)注意以下幾方面。1調(diào)整切割，使玻璃纖維切割長度在25mm以上。2通過泵或壓縮機(jī)的壓力和調(diào)整噴頭，使之能生成適當(dāng)?shù)撵F狀。3樹脂噴射器和玻璃纖維切割量要適當(dāng)；樹脂和玻璃纖維噴射方向相一致。4一次的噴射量由厚度、脫泡作業(yè)性決定。5對成型面的噴射角度只能是直角，角度大噴出的樹脂和玻璃纖維飛散，損耗多。6在作業(yè)現(xiàn)場要有充分的照明度，必須使用防爆照明器材。采用全部噴射的玻璃鋼壁厚不易控制，強(qiáng)度偏低，作為手工工藝的一個(gè)組成需要與布、氈的糊制相配合使用。6、固化在模具中糊制的玻璃纖維增強(qiáng)塑料需要一定時(shí)間進(jìn)行固化成型，這是不可缺少的階段。塔體的巴氏硬度隨固化時(shí)間的延長而增加，吸水量隨固化時(shí)間的延長而減少。硬度象征著固化度，固化8h硬度為8；固化24h后硬度可增加到40。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹脂玻璃鋼塔體脫模時(shí)間不應(yīng)小于24h，否則會因脫模而造成變形。為縮短脫模時(shí)間，條件許可時(shí)，可在60～80℃下處理2～3h。塔體脫模后仍需一定時(shí)間繼續(xù)自然固化。不同樹脂的玻璃鋼自然固化時(shí)間也不同，一般環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂需要15d左右，酚醛樹脂需要20d，環(huán)氧呋喃樹脂需要30d。塔體不應(yīng)放在室外除短時(shí)間加工之外，否則因太陽的不均勻照射，會使有些顏色特別是果綠色褪色，而且易變形；塔體較大玻璃鋼單塊，存放時(shí)要有合理支撐點(diǎn)，否則極易變形、翹曲。因聚酯樹脂固化度需要7d時(shí)間才趨于穩(wěn)定，而加熱固化既可縮短室溫固化時(shí)間又能提高玻璃鋼固化度，所以玻璃鋼成型塔體在室溫固化24h，硬度迅速上升的趨勢已結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行加熱固化，或稱熱處理。7、脫模脫模是指成型的玻璃鋼單塊塔體與模具分離的過程。脫模對手工工藝至關(guān)重要，如不慎，有可能單塊玻璃鋼塔體被損壞而報(bào)廢。脫模的方法及原則為以下方面。1脫模前先將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊、紗頭剪出或鑿掉，便于順利脫模。2脫模時(shí)不能硬打硬敲，根據(jù)模具形狀結(jié)構(gòu)，因勢利導(dǎo)以智脫模。若確需槌打，應(yīng)用木槌或橡皮槌。3脫模工具最好用木制，以防止表面劃傷。脫模過程為：1用硬銅或硬塑料制成的鍥子輕輕鍥入成型體與模具之間恰當(dāng)部位。2在上述基礎(chǔ)上，從模具上沒有氣孔處吹入壓縮空氣或注入高水，使之逐漸分離，如圖11-24所示。3在模具的適當(dāng)位置，裝上用尼龍等材料制成的頂塊從模具下方用鏍桿頂出，輔助脫模，如圖11-25所示。頂時(shí)用力要恰當(dāng)，保護(hù)好膠衣，盡量在頂塊處不留下痕跡。4脫模后如有分層，可用注射器從針孔中注入樹脂。脫模好與差，關(guān)系到塔體質(zhì)量和模具保護(hù)，應(yīng)設(shè)計(jì)者與操作人員共同研究和配合。最后是塔體拼裝，把脫模的單塊塔體，按前述的連接方法拼裝成完整的塔體。抽風(fēng)式逆流式玻璃鋼冷卻塔如第3章中圖3-6所示；橫流式玻璃鋼冷卻塔如圖3-7所示。生產(chǎn)車間1玻璃鋼車間平面設(shè)計(jì)考慮因素玻璃鋼冷卻塔生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)，一般要考慮的因素為：制品種類；制品等級；制品構(gòu)造和成型方法；成型條件及；技術(shù)水準(zhǔn)和作業(yè)環(huán)境；周圍條件及安全、衛(wèi)生、保??；原材料貯存場所；樹脂的配制；增強(qiáng)材料的裁剪；成品、模具的制作保管；成型設(shè)備的配置；起吊設(shè)備及冷卻塔的組裝；的發(fā)貨運(yùn)輸；試驗(yàn)室及附屬設(shè)施工具、機(jī)械、動力、鍋爐、辦公等；廢物處理及環(huán)境保護(hù)等。2平面布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種，集中式布置是將主要生產(chǎn)工段放在一個(gè)聯(lián)合車間內(nèi)；分散式布置是將各主要生產(chǎn)工段分別設(shè)計(jì)成獨(dú)立車間，用輸送設(shè)備將各主要工段連接起來。復(fù)合材料手糊成型工藝采用集中式布置為妥。1面積組成主要為以下方面：生產(chǎn)操作需要面積；設(shè)備安裝與檢修面積；變配電室、控制操作室、隔音室、采暖通風(fēng)等面積。2布置的原則和要求：首先應(yīng)符合總平面布置和要求；合理規(guī)劃出入口、通道、樓梯、過橋等，最低高度不得小于3m；排水溝管、電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、坑等地下構(gòu)筑物統(tǒng)一合理考慮；要有足夠的貯存、堆放面積。按生產(chǎn)順序及流程布置，使操作連接暢通。2、設(shè)備布置原則及要求1設(shè)備布置基本原則設(shè)備布置要把車間的設(shè)備按照工藝流程如圖11-47所示要求定位，確定各自的相對位置。設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)工藝流程順序，符合流水作業(yè)的要求確定相互之間滿足操作要求和規(guī)定的距離。要求做到既流程順暢又整齊美觀，既便于安裝、操作、維修又便于管理和運(yùn)輸。2設(shè)備布置的工藝要求設(shè)備布置力求工藝流程線暢通、緊湊；設(shè)備、車間、人員、運(yùn)輸?shù)韧ǖ篮蜋z修場地；廢料處理；對于噪聲大、灰塵多、潮濕的設(shè)備要實(shí)施隔音、除塵、防潮措施，盡量防止污染；要有良好的采光和通風(fēng)設(shè)施；盡可能節(jié)省面積，提高車間利用率。3玻璃鋼生產(chǎn)車間玻璃鋼冷卻塔成型車間位置不宜建在水邊，以減少濕空氣的影響。周圍不堆放易燃物，要留有消防車通道及消防設(shè)施。對玻璃鋼塔體生產(chǎn)車間的設(shè)置要求為：車間電器燈具最好是防爆的；車間入口處備有滅火器、砂箱、滅火設(shè)備；車間創(chuàng)造調(diào)溫、調(diào)濕措施，盡力做到冬天≥15℃，夏天≤30℃，濕度在≤75%，暫時(shí)做不到調(diào)溫、調(diào)濕的，應(yīng)做到機(jī)械通風(fēng)；車間內(nèi)有一定的有毒氣體，必須排除，要有排風(fēng)換氣設(shè)備，要求每小時(shí)換氣5次，風(fēng)速≤0、7ms；要設(shè)置吊裝設(shè)備，并滿足吊裝高度；車間地面應(yīng)采用混凝土，樹脂運(yùn)輸定線，糊制定點(diǎn)，點(diǎn)線相連；車間以自然采光為主，人工照明應(yīng)采用日光燈；配料室要防火、耐火，容器、量具、工具必須清潔、準(zhǔn)確；纖維裁剪間要有除塵、吸塵措施，不得將塵埃排到空氣中造成公害，并室內(nèi)要防火；模具保養(yǎng)間光線充足，備有模具維修保養(yǎng)工具、材料等。還有對倉庫、脫模劑，膠衣等方面要求，這里不作論述。3、人員培訓(xùn)對于玻璃鋼手糊成型操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容和要求參考表11-26?？梢哉f玻璃鋼制品是一種手工藝品，不僅需要反復(fù)實(shí)踐、精益求精，還應(yīng)掌握一定的復(fù)合材料力學(xué)、有機(jī)化學(xué)理論及掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝美術(shù)的方法。手糊成型看起來方法簡單及單調(diào)，也不需要過多的設(shè)備和工具，但手糊成型恰是工藝要求嚴(yán)格，需要熟練操作技術(shù)的操作工進(jìn)行制作，所以必須對有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格有序的培訓(xùn)。4、安全生產(chǎn)及防護(hù)常用于玻璃鋼冷卻塔的不飽和聚酯樹脂對人體無多大不良影響。而苯乙烯、強(qiáng)氧化劑如過氧化環(huán)己酮、過氧化二異丙苯等有一定的毒性和危害。高濃度的苯乙烯對人的表現(xiàn)有麻醉作用，對皮膚黏膜等的刺激作用。濃度達(dá)到3400mgm3時(shí)，立即會引起黏膜刺激癥狀，眼部刺痛、流淚、結(jié)膜充血、流涕、噴嚏、易疲勞、眩暈等。在一般條件下通常不至于發(fā)生嚴(yán)重的急性中毒情況，但在無專用抽風(fēng)機(jī)的情況下，調(diào)配聚酯樹脂糊及攪拌時(shí)苯乙烯濃度可達(dá)1800mgm3，平均為1016mgm3停止攪拌30min降到66mgm3。長期受苯乙烯的影響，可能會出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、皮膚黏膜等方面的變化。過氧化環(huán)己酮、過氧化二異丙苯等強(qiáng)氧化劑對皮膚黏膜有刺激作用，直接與皮膚接觸會引起腐蝕，眼睛所受威脅最大。但在使用已配制好的樹脂糊時(shí)，上述兩種氧化劑含量較少，無明顯的損害作用；丙酮易燃、易揮發(fā)，沸點(diǎn)56、1℃，毒性較低，主要是麻醉作用和對皮膚黏膜有刺激作用。還有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等對皮炎有一定影響。為此，操作人員應(yīng)穿戴保護(hù)眼睛、口罩、工作褲、風(fēng)帽、膠皮手套等進(jìn)行防護(hù)。對于會產(chǎn)生大量的帶狀、塊狀切屑及細(xì)小粉塵的車間及工場，必須通風(fēng)除塵，一般采用高壓離心通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行上送下排式通風(fēng)措施?？傊獙?shí)行必要勞動防護(hù)和安全措施。

文章來源： 冷卻塔混合通風(fēng)(機(jī)械通風(fēng)冷卻塔) http://m.721seo.com/faq/1344.html

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